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衬胶管道的硫化过程?

作者: 发布时间:2016-03-14 浏览次数:1596

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的硫化过程?

衬胶层贴合完后至少要静置12h才能硫化。原因有两点,一是让胶板的溶剂充分发挥,防止硫化时因溶剂未能完全发挥而导致胶板鼓泡,其次是让衬胶层在贴合后有充分收缩变形的时间,使得因收缩而产生的缺陷及时暴露(硫化前对衬胶层的缺陷比较好处理)。对衬胶层接缝搭边处,采用砂布加上溶剂进行涂砂的方法,使得搭接缝很好地溶为一体,提高搭边处的质量。对于条件具备的设备***佳硫化方式是将设备整体送入硫化罐进行进罐硫化,而对于受尺寸、运输等条件制约的设备则可采用本体硫化。一般硫化分为四个阶段,***阶段为升压阶段,在硫化前一般先行通入压缩空气,使得衬胶层能够紧密地贴合在钢壳体上。第二阶段为升温保压阶段,放入蒸汽使温度逐步升高,但不再需要压缩空气,通过蒸汽压力来保证压力不变,第三阶段为保温保压阶段,第四阶段为降温保压阶段,关闭蒸汽管线,通入压缩空气,使温度逐步降低。硫化各阶段必须严格按照硫化曲线图操作,要作好冷凝水的排放,不能让冷凝水集聚在衬胶层上,影响衬胶层的硫化。另外对于本体硫化设备,还应作好设备的保温,使得衬胶层能够达到硫化曲线图的温度和压力,使硫化质量得到保证。当硫化完成后再次对设备的衬胶层进行检查,对在硫化中所暴露出的缺陷进行修补。

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